本报讯 记者马超报道 近日，辽阳石油钢管制造有限公司为某国际项目首批保供的11种规格钢管前期生产圆满收官，进入下一步防腐生产流程，即将发往指定地点。该项目的成功为公司拓宽海外市场奠定了基础，同时也为公司后续生产大口径大壁厚高钢级规格钢管、深度参与国际项目积累了宝贵的生产经验。

      公司此次生产的某国际项目钢管近2公里，钢管直径从406.4毫米到2235.2毫米，共计11种规格，最大壁厚达23.6毫米。其中，多种规格均为首次生产调试，无经验数据可参考。各个规格钢管的数量较少，且对应的卷板壁厚及材质与以往生产的同规格钢管不同，加之项目标准要求高、生产工期紧、调型难度大，生产过程困难重重。

      为了赢得国际化发展宝贵机会，公司统筹规划、迎难而上，调配技术骨干、生产班组和维修班组的人员组建项目团队，深入研究技术标准，提前对设备进行检查维修和改造提升，全力提升装备制造水平。

      公司召开专题会议，研究制定生产方案，明确分工，充分做好各项准备工作。技术人员反复查阅图纸，继续利用“无样桶”调型技术，借鉴前期直径2438毫米规格钢管试制经验，严格制定工艺参数，并反复验证，确保工艺可行。调型前生产单位制管分厂对成型器后桥辊轮辊座、2号梁成型辊及辅助设备、成型及焊接等关键设备进行了统一检修更换，重新设计了等离子切割固定架。调型过程中，生产班组精细操作，各岗位通力配合，技术人员和技师全程跟踪，对各项数据逐一验证，保证了调型工作顺利进行。

      制管分厂团结协作，通过沿用“无样桶”调型技术、精细核算调型参数等有效举措，成功解决多项难题，积极应对各类挑战，于预定时间内顺利完成全部制管生产任务。